實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。是有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器。
 

　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的內(nèi)表面鏡面拋光處理，具有物料不易粘黏、清洗方便、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、使用方便等特點(diǎn)。每次操作完畢應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
 

　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的傳熱夾套的材質(zhì)較為普通廣泛應(yīng)用的都是采用碳鋼制成，在夾套上配置有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口零部件。不銹鋼夾套更多的是使用水蒸氣作為加熱介質(zhì)，這樣設(shè)計(jì)的夾套需要將進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，使得冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)采用的是液體加熱循環(huán)，則需要把進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間的設(shè)計(jì)方式。這種設(shè)計(jì)方式不僅可以有效的提傳熱流速和效率，更可以從另一個(gè)角度上來有利于提反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。
 

　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送反應(yīng)器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級(jí)泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。
 

　　2.輸送實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。
 

　　3.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。
 

　　4.由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間。