a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值;
b.釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值,且腐蝕面積大于總面積20%;
c.水壓試驗時,設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值;
d.因堿脆或晶間腐蝕嚴重,釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時;
e.瓷面損壞面積超過15%時或者損壞部位無法修復時;
f.超標缺陷(如:嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行;焊縫不合格;嚴重未焊透、裂紋等)而無法修復時。
2.鋼制釜體
a.殼體局部腐蝕,采用電弧堆焊法修補,若腐蝕面積較大,采用貼補法修理。
b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平,并與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40%,可在裂紋深度范圍鏟出坡口,進行焊補,但裂紋兩端宜鉆小孔,以防止裂紋延伸。對于長裂紋,采用逐段退焊法,(從裂紋兩端逐段向中間焊),以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40%,應按穿透的窄裂縫處理。
c.穿透的窄裂縫。焊補前,在裂縫兩端鉆止裂孔,孔徑稍大于裂縫寬度,并加工出坡口。當壁厚小于12mm時,采用V形坡口;當壁厚大于12mm時,采用x形坡口。施焊時,長度小于100mm的裂縫可一次焊完;裂縫較長時,宜從裂縫兩端向中間焊,不要劃圓弧,并采用多層焊。除應力集中的部位外,釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫,都允許進行焊補。
d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應采用挖補法修理。挖補的長度應比裂縫長度大50~100mm,寬度應不小于250mm。焊上的補板應與本體表面平齊,曲率半徑應與本體一樣。
e.不銹鋼襯里鼓包。當襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時,宜采用充水升壓法使已變形的襯里復原。對于變形面積不大的殼體或襯里,可采用機械頂壓辦法修理,但在矯正過程中應注意防止脆裂。
3. 鑄鐵釜體
對于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點腐蝕或局部腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補時應在裂縫端點外3-5mm處各鉆一個止裂通孔。
4.搪玻璃釜體
搪玻璃性脆易損壞,且熱穩(wěn)定性較差,檢修時須注意保護瓷面,在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊,施焊時須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況,可分別采用下列修補方法。
a.耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時可用耐蝕金屬材料做成塞子,直接打入微孔內(nèi)。
b.瓷面損壞稍大時,用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。
c.無機涂料修補法。將待修表面清理干凈,先用15-20%稀硫酸除銹,再用10%苛性鈉溶液中和,然后用水沖洗,擦凈,熱空氣吹干,最后將無機涂料涂復,緩慢加熱固化。涂料重量比,輝緣巖粉:100,細度80-100目;氟硅酸鈉:5,純度>95%;水玻璃:95,比重1.48。
d.有機涂料修補法。步驟同無機涂料修補法。
有機涂料重量配比:
環(huán)氧樹脂:100
鄰苯二甲酸二丁脂:15
間苯二胺:12~14
石墨(或其它填充料):50~100。
涂覆后加熱處理,溫度80~100℃,加熱時要緩慢升溫,全部固化后即可使用。
e.搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標準,且分布均勻。緊固卡子須沿對角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊,不得過力或一次擰緊。
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