反應(yīng)器在操作中要注意些什么問題
更新時(shí)間:2020-08-14 | 點(diǎn)擊率:1455
反應(yīng)器是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、煉油、冶金、輕工等工業(yè)部門。所以在操作中我們要注意它的操作方式和操作條件。
一、操作方式
分間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式三種。間歇操作反應(yīng)器系將原料按一定配比一次加入反應(yīng)器,待反應(yīng)達(dá)到一定要求后,一次卸出物料。連續(xù)操作反應(yīng)器系連續(xù)加入原料,連續(xù)排出反應(yīng)產(chǎn)物。當(dāng)操作達(dá)到定態(tài)時(shí),反應(yīng)器內(nèi)任何位置上物料的組成、溫度等狀態(tài)參數(shù)不隨時(shí)間而變化。半連續(xù)操作反應(yīng)器也稱為半間歇操作反應(yīng)器,介于上述兩者之間,通常是將一種反應(yīng)物一次加入,然后連續(xù)加入另一種反應(yīng)物。反應(yīng)達(dá)到一定要求后,停止操作并卸出物料。 間歇反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單,同一設(shè)備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品,尤其適合于醫(yī)藥、染料等工業(yè)部門小批量、多品種的生產(chǎn)。另外,間歇反應(yīng)器中不存在物料的返混,對大多數(shù)反應(yīng)有利。缺點(diǎn)是需要裝卸料、清洗等輔助工序,產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定。
大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用連續(xù)反應(yīng)器。連續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,易于操作控制。其缺點(diǎn)是連續(xù)反應(yīng)器中都存在程度不同的返混,這對大多數(shù)反應(yīng)皆為不利因素,應(yīng)通過反應(yīng)器合理選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以抑制。
二、操作條件
主要指反應(yīng)器的操作溫度和操作壓力。溫度是影響反應(yīng)過程的敏感因素,必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列,使反應(yīng)過程在優(yōu)化條件下進(jìn)行
反應(yīng)器可在常壓、加壓或負(fù)壓(真空)下操作。加壓操作的反應(yīng)器主要用于有氣體參與的反應(yīng)過程,提高操作壓力有利于加速氣相反應(yīng),對于總摩爾數(shù)減小的氣相可逆反應(yīng),則可提高平衡轉(zhuǎn)化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度,故許多氣液相反應(yīng)過程、氣液固相反應(yīng)過程采用加壓操作,以提高反應(yīng)速率,如對二甲苯氧化等。