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在清洗機(jī)械密封反應(yīng)釜的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢?

更新時(shí)間:2019-04-02  |  點(diǎn)擊率:2835
   將機(jī)械密封反應(yīng)釜的殼體清洗干凈,用肉眼或五倍放大鏡檢查反應(yīng)釜腐蝕、變形、裂紋等缺陷。將反應(yīng)釜被測(cè)點(diǎn)除銹,磨光,用超聲波測(cè)厚儀的探頭與反應(yīng)釜被測(cè)部位緊密接觸。經(jīng)常檢查磁力密封反應(yīng)釜減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油,必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。
 
  檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗(yàn),并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏;經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲。
 
  機(jī)械密封反應(yīng)釜使用完后要及時(shí)的清洗,以免一些殘?jiān)g高壓釜。那么,在清洗機(jī)械密封反應(yīng)釜的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢?機(jī)械密封反應(yīng)釜從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題,無(wú)任何泄漏和污染,是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的*性。機(jī)械密封反應(yīng)釜的清洗要注意以下幾點(diǎn):
 
  將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘,此時(shí)方可打開釜蓋,對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗時(shí),必須清洗釜蓋、取樣閥,同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮?dú)狻簳r(shí)不用的反應(yīng)釜,應(yīng)該將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后,方可方便下次使用。機(jī)械密封反應(yīng)釜在研究氣相、液相和固相的時(shí)候,常常被用到,是一種不可缺到的實(shí)驗(yàn)儀器。
 
  機(jī)械密封反應(yīng)釜控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對(duì)濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開上蓋,檢查磁力反應(yīng)釜接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。機(jī)械密封反應(yīng)釜應(yīng)可靠接地。連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與磁力反應(yīng)釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
 
  操作結(jié)束后,可讓機(jī)械密封反應(yīng)釜自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出反應(yīng)釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對(duì)稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。每次操作完畢,應(yīng)清除反應(yīng)釜釜體、磁力反應(yīng)釜釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物擦拭磁力反應(yīng)釜。
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